Pavimentos de hormigón impreso

El pavimento de hormigón impreso o estampado, ya no es algo nuevo en el sector de la construcción. Desde los años setenta se se está instalando por considerarlo idóneo para aumentar el atractivo estético de los pisos de hormigón. Hoy en día todas las empresas constructoras en España lo utilizan para crear aplicaciones en suelos de exterior e interior.

Si está buscando un contratista de hormigón impreso en Madrid, Novaestamp, le ofrece sus servicios garantizados con trabajos de la más alta calidad y con los materiales mejores. En hormigon impreso Madrid, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a instalar el hormigón impreso que mejor se adapte a sus necesidades específicas. Tanto si es para realizar una nueva instalación de hormigón impreso o desea realizar un mantenimiento o restauración, nuestro equipo le ayudará con la mejor calidad, y rápidamente.

Realizamos instalaciones de hormigon impreso en Madrid y muros con bloques de hormigón en: Guadalajara, Toledo, Avila, Segovia y Cuenca.

¿Qué es el hormigón impreso?

El hormigón impreso es un tipo de pavimento que se compone de una capa de hormigón, que se aplica a la superficie del suelo, y luego se imprime con un molde que deja una textura y un patrón en el suelo Es similar al hormigón convencional en términos de composición, pero tiene un revestimiento que se mezcla con pigmentos y se imprime con un molde para darle diferentes aspectos como: adoquines, baldosas, imitación a madera y tablones, etc..

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Ventajas del pavimento de hormigón impreso

Hay varios aspectos positivos del hormigón impreso, que explican por qué es tan popular en la actualidad. En primer lugar, es muy duradero y resistente a los elementos. Es capaz de soportar una gran cantidad de peso y resistir el desgaste y la abrasión. Además, es muy fácil de mantener y limpiar, lo que lo convierte en una alternativa ideal para aplicaciones exteriores e interiores.

Otra ventaja importante del hormigon impreso es su capacidad para imitar una amplia variedad de materiales naturales, como la piedra, el ladrillo y la baldosa. Esto permite a los propietarios de viviendas y propietarios de negocios crear un aspecto personalizado y estético para sus patios, aceras y entradas.

El hormigón impreso se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde patios y entradas de automóviles hasta aceras y plazas. Es un escenario alternativo para aplicaciones exteriores debido a su durabilidad y facilidad de mantenimiento. Además, se puede personalizar con variedad de patrones y colores, lo que lo hace ideal para proyectos de diseño personalizados.

Para decorar grandes superficies, el precio del hormigón impreso es bastante más asequible que cualquier otro material de pavimentación como el gres o cerámica.

Aplicaciones para hormigón impreso

  • Aceras
  • Paseos
  • Calzadas
  • Aparcamientos
  • Piscinas y jardines
  • Centros comerciales y ocio
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pavimentos de hormigón impreso en Madrid
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Materiales de calidad

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Utilizamos únicamente los materiales con la más alta calidad, lo que garantiza la resistencia, seguridad y estética de cada proyecto. Esto se traduce en una inversión a largo plazo para nuestros clientes, asegurando la revalorización de su propiedad.

Precio competitivo

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Nuestras obras cuentan con precios altamente competitivos en el mercado, lo que nos permite brindar a nuestros clientes una excelente relación costo-beneficio sin sacrificar la calidad de nuestros trabajos.

Profesionalidad

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Revalorización de la propiedad

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Los pavimentos de hormigón son un sinónimo de revalorización, pues utilizamos los mejores materiales y técnicas de construcción para garantizar la calidad y durabilidad de nuestros proyectos, asegurando una inversión rentable para nuestros clientes.

Extendido del hormigon y nivelado Extendido del hormigon y nivelado

Cómo acondicionar el suelo de hormigón impreso para un resultado perfecto.

El hormigón impreso es una técnica decorativa que consiste en estampar moldes sobre la superficie de hormigón fresco para imitar a todo tipo de materiales naturales, como adoquines, baldosas, pizarras, etc.
Para realizar una correcta instalación del hormigón impreso, es importante preparar el terreno correctamente y que los materiales sean de calidad. Estos son los pasos que seguimos para la instalación correcta:

  1. Eliminación de cualquier resto de suciedad, hierba o escombros. Con un terreno limpio y libre de obstáculos el hormigón se adhiere correctamente. Si hay hierba o malas hierbas, debes eliminarlas con un herbicida o a mano. Si hay escombros, debemos retirarlos.
  2. Nivelación del terreno. Las irregularidades en el suelo harán que el hormigón se agriete. Por eso, es importante nivelar el terreno utilizando una regla de albañil o una máquina de nivelar. Si el terreno es muy irregular, puedes añadir una capa de arena o grava para nivelarlo.
  3. Compactar el terreno. Una vez que el terreno esté nivelado, lo compactamos para que sea más resistente. En función de la superficie se compacta con una apisonadora o con un compactador de mano.
  4. Agregar áridos si fueran necesarios. Si el terreno es muy débil, añadimos los áridos necesarios para que pueda soportar uniformemente la presión y carga a la que está destinada. Los áridos más comunes son la arena, la grava y el hormigón.
  5. Instalación de arquetas y puntos de agua. Si desea instalar arquetas o puntos de agua, hay que hacerlo antes de verter el hormigón. De esta forma, podrás acceder a ellos fácilmente si es necesario.

Cómo reforzar los suelos de hormigón.

El hormigón es un material muy resistente, pero puede agrietarse si se somete a tensiones excesivas. Recomendamos durante la isntalación del hormigón impreo reforzarlo con mallazo o fibras para darle un refuerzo extra.

Malla de acero. La malla de acero es la forma más común de reforzar el hormigón. Se trata de una red de barras de acero soldadas entre sí. La malla se coloca en el interior del hormigón antes de verter el hormigón.

La malla de acero ayuda a prevenir las grietas al proporcionar una estructura de soporte para el hormigón. También ayuda a distribuir las cargas de manera más uniforme, lo que reduce las tensiones en el hormigón.

Fibras de polipropileno. Las fibras de polipropileno o acero son otra forma de reforzar el hormigón. Las fibras se añaden al hormigón durante el mezclado. Las fibras ayudan a prevenir las fisuras al proporcionar una estructura de refuerzo interna.

Las fibras de polipropileno son más económicas que las fibras de acero, pero también menos resistentes. Por el contrario, las fibras de acero su resistencia es superior a las anteriores, pero también más caras.

Recomendaciones. En general, se recomienda reforzar el hormigón en las siguientes situaciones:

  • Superficies grandes o sometidas a cargas pesadas.
  • Colocación de las plantillas.
  • Superficies expuestas a las inclemencias del tiempo.
  • Superficies que deben ser resistentes a las fisuras.

En superficies pequeñas o que se utilizarán solo de paso, no es necesario reforzar el hormigón. Sin embargo, en pasos de coches y sitios donde se vaya a aparcar, se recomienda reforzar el hormigón para evitar las grietas.

Mallazo para suelos de pavimento hormigón impreso Mallazo para suelos de pavimento hormigón impreso

Suelo reforzado con mallazo


Aplicación del color al pavimento impreso.

Hay varias formas de dar color al hormigón impreso:

  • Color integral. El color viene ya mezclado desde la planta de hormigón y todo el hormigón tiene el mismo color. Esta es la opción más económica, pero también la menos versátil.
  • Endurecedores de color. Este método se aplica el color en la misma obra, y son partículas de polvo que se esparcen manualmente sobre el cemento aún fresco. Los endurecedores tienen un compuesto de óxido de hierro y otros aditivos específicos para dar color al suelo de hormigón impreso, y proporcionan al suelo un aspecto más brillante.
  • Desmoldemantes líquidos y en polvo. La función de los desmoldeantes es evitar que el mortero se adhiera a los moldes durante el proceso de la estampación. Esta opción es la que la mayoría de las empresas de hormigón impreso utilizan. Los desmoldeantes en polvo suelen tener más brillo que los líquidos.

Estampado del hormigón impreso.

Una vez aplicado el color, se procede al estampado del pavimento. Para ello, se utilizan moldes de poliuretano de diferentes formas y tamaños. El proceso de estampado debe realizarse rápida y cuidadosamente para que todas las plantillas encajen a la perfección, y antes de que el suelo se endurezca.

Los moldes de poliuretano son duraderos y pueden utilizarse varias veces. Se pueden encontrar en una amplia gama de formas y tamaños, para adaptarse a cualquier proyecto.

El proceso de estampado del hormigón impreso ocurre una vez que el hormigón se ha vertido y está en su estado fresco, pero con la consistencia adecuada para trabajar con él, generalmente alrededor de 4-6 horas después de su colocación, dependiendo de las condiciones climáticas y del tipo de hormigón utilizado.

Es esencial que el proceso de estampado se realice con rapidez y precisión, ya que el hormigón fresco tiene un tiempo limitado antes de que comience a fraguar y endurecerse, lo que haría imposible lograr un estampado limpio y definido. Además, la habilidad y experiencia del personal que realiza la instalación del estampado es fundamental para obtener resultados de calidad.

El proceso de estampado consta de las siguientes etapas:

  • Preparación del hormigón.
  • Colocación de los moldes.
  • Estampado.
  • Retirada de los patrones.
  • Acabado y detalles.
Proceso de estampación del hormigón impreso Proceso de estampación del hormigón impreso

Colocación de moldes para el estampado.


Lavado y juntas de dilatación

Pasadas 12/24 horas en función del clima, se procede a realizar las juntas de retracción. Esto es absolutamente necesario, para evitar grietas y fisuras.

Posteriormente, se realiza el lavado mediante máquinas de presión de agua para quitar el polvo del cemento restante.

Lavado del hormigón impreso. El tiempo recomendado para el lavado del hormigón impreso suele ser alrededor de 24 a 48 horas después de su instalación, pero esto puede variar según el clima y el tipo de hormigón utilizado. Este proceso implica eliminar el exceso de colorante y retardante de la superficie para revelar el diseño impreso. Se usa agua a presión y cepillos especiales para limpiar la superficie y dejar al descubierto el diseño.

Juntas de dilatación. Las juntas de expansión son esenciales para permitir la expansión y contracción del hormigón debido a los cambios de temperatura y evitar que se agriete. Estas juntas se realizan mediante cortes en el hormigón en puntos estratégicos para controlar estas tensiones. El momento adecuado para hacer las juntas de expansion se realiza después del lavado y cuando el hormigón esté completamente seco, lo cual puede tomar alrededor de 7 a 14 días después de la instalación.


Consejos para la aplicación de la resina

El proceso de sellado del suelo de hormigón impreso se realiza mediante barniz o resina. Este sellador se encarga de sellar los poros del hormigón, evitando la absorción de líquidos, aceites, manchas y protegiéndolo de la intemperie y los rayos UV.

  • Limpieza. Antes de aplicar la resina, es crucial limpiar muy bien la superficie. Debemos eliminar cualquier suciedad, grasa, polvo o residuo que pueda afectar la adherencia de la resina.
  • Secado. Tenemos que asegurarnos que el hormigón esté completamente seco antes de aplicar el barniz. Si hay humedad, puede causar problemas de adherencia y acabado. Nunca hay que aplicarlo con lluvias, o si se van a producir lluvias en las 48 horas siguientes.
  • Selección de la resina. Hay diferentes tipos de resinas para hormigón impreso, algunas proporcionan brillo, otras tienen propiedades antideslizantes, etc. Aplicamos la que mejor se adapte las necesidades del cliente.
  • Aplicación de la resina. Utilizamos un rodillo de pelo corto o una brocha para aplicarlo sobre la superficie de manera uniforme. Cubrimos toda el área de manera homogénea para evitar diferencias de brillo o textura. Cuando se aplica excesivamente la resina crea una película lechosa.
  • Secado y curado. Dejar que la resina seque y cure entre 24 y 48 horas. Pero nunca se debe aplicar a temperaturas extremas tanto en invierno como en verano.
Aplicación de resina protectora hormigón Aplicación de resina protectora hormigón

Sugerencias para un diseño de hormigón impreso

El hormigón impreso se caracteriza por su durabilidad, versatilidad y bajo mantenimiento. El proceso implica verter hormigón fresco en una superficie preparada, agregar color, estampar las plantillas, y luego utilizar herramientas especiales para crear texturas y diseños. Si está pensando en utilizar esta técnica para su próximo proyecto de pavimentación, aquí hay algunos consejos de diseño que debe tener en cuenta.

FAQS Preguntas Frecuentes sobre Hormigón Impreso

Los moldes de hormigón impreso de piedra natural, como la pizarra y los adoquines en varias formas son muy los más utilizados. Texturas que se asemejan a formas naturales, pero sin líneas de unión, también están entre los más solicitados.

La mayoría de los clientes se inspiran en el paisaje y el estilo arquitectónico de la casa al momento de elegir un color y un patrón. Por ejemplo, si su casa tiene un exterior de ladrillo, debe considerar una opción de ladrillo. Otra opción es elegir un esquema de diseño y color que se mezcle bien con el paisaje circundante. En nuestra visita le ofreceremos un carta de colores para que pueda elegir

La duración media de una obra es de dos a tres días, depende de los m2. Uno para preparación de la solera si necesita preparar, uno para echar el hormigón, colorear y poner las plantillas, y otro para limpieza y aplicar la capa de resina.

Cuando se aplica el sello final hay que esperar al menos 48 horas para poder pisar el suelo de hormigón impreso. No se recomienda el tráfico de vehículos ni el lavado y fregado fuertes durante siete días.

Los suelos de pavimentos impresos son fáciles de limpiar. Por lo general, todo lo que se necesita es un lavado normal con una manguera. El moho, los hongos, el aceite de motor, etc. podemos limpiarl el hormigón impreso con una hidrolimpiadora.

Sí, se puede aplicar a escalones de hormigón, incluidas contrahuellas y escalones.

Se recomienda aplicar un revestimiento de resina o sellador cada 2 a 3 años para un correcto mantenimiento del hormigón impreso y tenerlo como nuevo.

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