Hormigón impreso Madrid

¿Qué es el hormigón impreso?

El hormigón impreso es un tipo de pavimento decorativo que se compone de una capa de cemento, que se aplica a la superficie del suelo, y luego se imprime con un molde que deja una textura y un relieve en el suelo. Es similar al hormigón convencional en términos de composición, pero tiene un revestimiento que se mezcla con pigmentos y se imprime con un molde para darle diferentes aspectos como: adoquines, baldosas, imitación a madera y tablones, etc.

Destaca por sus ventajas: bajo precio, alta resistencia, diseños llamativos y bajo mantenimiento.

El pavimento de hormigón impreso o estampado no es algo nuevo en el sector de los pavimentos. Desde los años setenta se está instalando por considerarlo idóneo para mejorar la decoración de los suelos de hormigón. Hoy en día las empresas constructoras lo utilizan para crear espacios en suelos de exterior e interior.


Pavimentos de hormigón impreso

Si busca una empresa de hormigón impreso en Madrid, Novaestamp, con más de 15 años de experiencia en el sector, le ofrece sus servicios garantizados con trabajos de la más alta calidad y utilizando materiales exclusivos para estos trabajos.

En hormigón impreso Madrid, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a instalar el hormigón impreso adaptándolo a sus necesidades particulares con el mejor precio por m2.

Le aconsejaremos a la hora de realizar una nueva instalación de pavimento impreso, y resolveremos todas sus dudas.

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Ventajas del pavimento impreso de hormigón

Hay varios aspectos positivos y beneficios de los pavimentos de hormigón impreso, que explican por qué es tan popular y haya gran demanda de hormigón en la actualidad. Primeramente, es muy duradero y resistente a la climatología. Es capaz de soportar una gran cantidad de peso y resistir el desgaste y la abrasión. Además, es muy fácil de mantener y limpiar, lo que lo convierte en una alternativa ideal para aplicaciones exteriores e interiores.

Otra de las ventajas del hormigón impreso importante es su idoneidad para parecerse a la variedad de materiales, como la piedra, el ladrillo y la baldosa. Esto permite a los propietarios de viviendas y propietarios de negocios crear un diseño individualizado para patios, jardines, aceras y entradas y cualquier superficie en los exteriores.

El hormigón impreso es el material por excelencia utilizado para diseñar los suelos de todo tipo: patios y entradas de garajes hasta aceras y plazas. Es un escenario alternativo aplicable para exteriores debido a su dureza. Además, se puede personalizar con variedad de moldes y colores, lo que lo hace ideal para proyectos de diseño personalizados.

Para decorar grandes superficies, el precio por m2 del hormigón impreso es bastante más asequible que cualquier otro material de pavimentación como el gres o cerámica.

Aplicaciones para hormigón impreso

  • Aceras
  • Paseos
  • Calzadas
  • Aparcamientos
  • Piscinas y jardines
  • Centros comerciales y ocio
combinacion moldes impresos
pavimentos de hormigón impreso en Madrid
hormigon impreso en piscinas
Extendido del hormigon y nivelado

Nivealdo del hormigón


Cómo acondicionar el suelo de hormigón impreso para un resultado perfecto.

El hormigón impreso consiste en estampar moldes para hormigón sobre la superficie de hormigón fresco para imitar a todo tipo de materiales naturales, como adoquines, baldosas, pizarras, etc.
Para realizar una correcta instalación del hormigón impreso, es importante preparar el terreno correctamente y que los materiales sean de calidad. Los siguientes pasos son los mismos si queremos instalar hormigón pulido, hormigón rayado, hormigón desactivado u hormigón impreso vertical.

Estos son los pasos que seguimos para la instalación correcta:

  1. Eliminación de cualquier resto de suciedad, hierba o escombros. Con un terreno limpio y libre de obstáculos el hormigón se adhiere correctamente. Si hay hierba o malas hierbas, debes eliminarlas con un herbicida o a mano. Si hay escombros, debemos retirarlos.
  2. Nivelación del terreno. Las irregularidades en el suelo harán que el hormigón se agriete. Por eso, es importante nivelar el terreno utilizando una regla de albañil o una máquina de nivelar. Si el terreno es muy irregular, puedes añadir una capa de arena o grava para nivelarlo.
  3. Compactar el terreno. Una vez que el terreno esté nivelado, lo compactamos para que sea más resistente. En función de la superficie se compacta con una apisonadora o con un compactador de mano.
  4. Agregar áridos si fueran necesarios. Si el terreno es muy débil, añadimos los áridos necesarios para que aguante la presión y carga para el tránsito de vehículos. Los áridos más comunes son la arena, la grava y el hormigón.
  5. Colocar arquetas y puntos de agua. Si desea instalar arquetas o puntos de agua, hay que hacerlo antes de verter el hormigón. De esta forma, podrás acceder a ellos fácilmente si es necesario.

Cómo reforzar los suelos de hormigón.

El hormigón es un material sumamente resistente, pero puede agrietarse si se somete a tensiones excesivas. Recomendamos durante la instalación del hormigón impreso reforzarlo con mallazo o fibras para darle un refuerzo extra.

Mallazo. La malla de acero es la forma más común de reforzar el hormigón. Se trata de una red de barras de acero soldadas entre sí. La malla se coloca en el sobre la superficie antes de verter el hormigón.

La malla de acero galvanizado ayuda a prevenir las grietas al proporcionar una estructura de soporte para el hormigón. También ayuda a distribuir las cargas de manera más uniforme, lo que reduce las tensiones en el hormigón.

Fibras. Las fibras de polipropileno o acero son otra forma de aumentar la fuerza del hormigón. Las fibras se añaden al hormigón durante el mezclado. Las fibras ayudan a prevenir las fisuras al proporcionar una estructura de refuerzo interna. Las fibras de polipropileno son más económicas que las fibras de acero, pero también menos resistentes. Estas últimas su resistencia es superior a la primera pero también más cara.

Mallazo para cemento de hormigón impreso

Suelo reforzado con mallazo

Recomendaciones

En general, se aconseja para otorgarle una mayor protección y alargar la vida reforzar el hormigón en las siguientes situaciones:

  • Superficies grandes o sometidas a cargas pesadas.
  • Colocación de las plantillas.
  • Superficies expuestas a los rigores del tiempo.
  • Superficies que deben ser resistentes a las fisuras.

En superficies pequeñas o que se utilizarán solo de paso, no es necesario reforzar el hormigón. Sin embargo, en pasos de coches y sitios donde se vaya a aparcar, sugerimos reforzar el hormigón para evitar las grietas.


Aplicación del color al pavimento impreso.

Se puede aplicar el color al hormigón estampado de 3 formas:

  • Color integral. En la planta dosificadora de hormigón mezclan el hormigón con el color garantizando un color uniforme. Esta es la opción más económica, pero también la menos versátil.
  • Endurecedores de color. Este método es el utilizado normalmente. Son partículas de polvo que se extiende manualmente sobre el cemento todavía fresco una vez que este haya sido nivelado. Los endurecedores de color tienen un compuesto de óxido de hierro que aumentan su duración y su aspecto brillante-
  • Desmoldeantes líquidos y en polvo. Los desmoldeantes cumplen varias funciones como crear una capa entre el molde y el hormigon fresco, que facilita la retirada del molde; aportan color y textura; protegen la superficie durante la manipulación del estampado y protegen la aparición de defectos.

Cómo se realiza el proceso de estampación.

Una vez aplicado el color, se procede al estampado del pavimento con moldes de poliuretano de diferentes formas y tamaños. El proceso de estampado debe realizarse rápida y cuidadosamente para que todas las plantillas encajen a la perfección, y antes de que el suelo se endurezca.

Los moldes de poliuretano son duraderos y pueden utilizarse varias veces. A la hora de realizar el diseño ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de colores y dibujos, con gran variedad de acabados para adaptarse a cualquier diseño.

El proceso de impresión del hormigón impreso ocurre una vez que el hormigón se ha vertido y está en su estado fresco, pero con la consistencia adecuada para trabajar con él, generalmente alrededor de 4-6 horas después de su colocación, dependiendo de las condiciones climáticas y del tipo de hormigón utilizado.

Es esencial que el proceso de impresión se realice con rapidez y precisión, ya que el hormigón fresco tiene un tiempo limitado antes de que comience a fraguar y endurecerse, lo que haría imposible lograr un estampado limpio y definido. Además, la habilidad y experiencia del personal que realiza la estampación es fundamental para obtener resultados de calidad.

El proceso de estampado consta de las siguientes etapas:

  • Preparación del hormigón.
  • Colocación de los moldes.
  • Estampado.
  • Retirada de los patrones.
  • Acabado y detalles.
estampación del hormigón impreso

Colocación de moldes para el estampado.


Lavado y juntas de dilatación

Pasadas 12 a 24 horas en función de las condiciones climatológicas, se procede a la creación de juntas de dilatación para evitar grietas y fisuras.

A continuación, se realiza el lavado con hidrolimpiadora para quitar el polvo del cemento restante.

Lavado del cemento. El tiempo recomendado para el lavado del hormigón impreso suele ser pasadas 24 a 48 horas , pero esto puede variar según el clima y el tipo de hormigón utilizado. Este proceso implica eliminar el exceso de colorante y retardante de la superficie para revelar el diseño impreso. Se usa agua a presión y cepillos especiales para limpiar la superficie y dejar al descubierto el diseño.

Juntas de dilatación. Las juntas de expansión son esenciales para permitir la expansión y contracción del hormigón debido a los cambios de temperatura y evitar que se agriete. Estas juntas se realizan mediante cortes en el hormigón en puntos estratégicos para controlar estas tensiones. El momento adecuado para hacer las juntas de expansión se realiza después del lavado y cuando el hormigón estampado esté totalmente seco.


Consejos para la aplicación de la resina

Para que el suelo de hormigón impreso quede protegido solemos aplicar de una o dos capas de barniz o resina. La resina sella los poros del hormigón, evitando la penetración de líquidos, aceites, manchas y protegiéndolo de la intemperie y los rayos UV.

  • Limpieza. Antes de aplicar la resina, es crucial limpiar muy bien la superficie. Debemos eliminar cualquier suciedad, grasa, polvo o residuo que pueda afectar la adherencia de la resina.
  • Secado. Tenemos que asegurarnos que el hormigón esté completamente seco antes de aplicar el barniz del hormigón. Si hay humedad, puede causar problemas de adherencia y acabado. Nunca se debe aplicar si hay previsión de lluvia, o si se van a producir lluvias en las 48 horas siguientes.
  • Selección de la resina. Hay diferentes tipos de resinas para hormigón impreso, algunas proporcionan brillo, otras tienen propiedades antideslizantes, etc. Aplicamos la que mejor se adapte las necesidades del cliente.
  • Aplicación de la resina. Utilizamos un rodillo de pelo corto o una brocha para aplicarlo sobre la superficie de manera uniforme. Cubrimos toda el área de manera homogénea para evitar diferencias de brillo o textura. Cuando se aplica excesivamente la resina crea una película lechosa.
  • Secado y curado. Dejar que la resina seque y cure entre 24 y 48 horas y aparecerá un brillo espectacular en el pavimento. Nunca se debe aplicar con temperaturas extremas en invierno y en verano.
Aplicación de resina o barniz protectora hormigón

Aplicación de resina protectora con rodillo

Sugerencias para un diseño de hormigón impreso

El hormigón impreso se caracteriza por su durabilidad, versatilidad y bajo mantenimiento. El proceso implica verter hormigón fresco en una superficie preparada, agregar color, estampar las plantillas, y luego utilizar herramientas especiales para crear texturas y diseños. Si está pensando en utilizar esta técnica para su próximo proyecto de pavimentación, aquí hay algunos consejos de diseño que se deben considerar.

¿Cuánto cuesta poner el hormigón impreso en Madrid?

El precio del m2 de hormigón impreso por lo general no tiene un coste fijo, lo mismo que no hay un proyecto igual a otro. Los precios fijos se basan en unos parámetros estándar que no tienen en cuenta la particularidad del terreno, la ubicación y la dificultad de acceso de la hormigonera entre otros. Cualquier dificultad o variación incrementa el precio. Los precios del hormigón en la cementera, que es el costo mayor suelen variar de una provincia a otra. El resto del material como los colorantes, la resina y la mano de obra el precio suele ser fijo.

Si su proyecto no presenta ninguna dificultad el precio de colocar el hormigón impreso en Madrid son los marcados en nuestra web. Es decir, un precio mínimo de 25€ el m2. En cualquier caso el costo de colocar suelos de pavimentos impresos es sin ninguna duda inferior a colocar un gres.

Llámenos, mándenos un email, o envíenos un Whatsapp para concertar una cita para ajustar el presupuesto.

FAQS Preguntas Frecuentes sobre Hormigón Impreso

Los moldes de hormigón impreso de piedra natural, como la pizarra y los adoquines en varias formas son muy los más utilizados. Texturas que se asemejan a formas naturales, pero sin líneas de unión, también están entre los más solicitados.

La mayoría de los clientes se inspiran en el paisaje y el estilo arquitectónico de la casa al momento de elegir un color y un patrón. Por ejemplo, si su casa tiene un exterior de ladrillo, debe considerar una opción de ladrillo. Otra opción es elegir un esquema de diseño y color que se mezcle bien con el paisaje circundante. En nuestra visita le ofreceremos un carta de colores para que pueda elegir

La duración media de una obra es de dos a tres días, depende de los m2. Uno para preparación de la solera si necesita preparar, uno para echar el hormigón, colorear y poner las plantillas, y otro para limpieza y aplicar la capa de resina.

Cuando se aplica el sello final hay que esperar al menos 48 horas para poder pisar el suelo de hormigón impreso. No se recomienda el tráfico de vehículos ni el lavado y fregado fuertes durante siete días.

Los suelos de pavimentos de hormigón impreso son fáciles de limpiar. Por lo general, todo lo que se necesita es un lavado normal con una manguera. El moho, los hongos, el aceite de motor, etc. podemos limpiar el hormigón impreso con una hidrolimpiadora.

Sí, se puede aplicar a escalones de hormigón, incluidas contrahuellas y escalones.

Se recomienda aplicar un revestimiento de resina o sellador cada 2 a 3 años para un correcto mantenimiento del hormigón impreso y tenerlo como nuevo.

Realizamos instalaciones de hormigon impreso en Madrid y muros con bloques de hormigón en: Guadalajara, Toledo, Avila, Segovia y Cuenca.

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