El pavimento de hormigón impreso o estampado, ya no es algo nuevo en el sector de la construcción. Desde los años setenta se se está instalando por considerarlo idóneo para aumentar el atractivo estético de los pisos de hormigón. Hoy en día todas las empresas constructoras en España lo utilizan para crear aplicaciones en suelos de exterior e interior.
Si está buscando un contratista de hormigón impreso, Novaestamp, le ofrece sus servicios garantizados con trabajos de la más alta calidad y con los materiales mejores. En hormigon impreso Madrid, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a instalar el hormigón impreso que mejor se adapte a sus necesidades específicas. Tanto si es para realizar una nueva instalación o desea realizar un mantenimiento o restauración, nuestro equipo le ayudará con la mejor calidad, y rápidamente.
Instalamos los pavimentos de hormigón impreso, y muros de hormigón en: Guadalajara, Toledo, Avila, Segovia y Cuenca.
El hormigón impreso es un tipo de pavimento que se compone de una capa de hormigón, que se aplica a la superficie del suelo, y luego se imprime con un molde que deja una textura y un patrón en la superficie. Es similar al hormigón convencional en términos de composición, pero tiene una capa superior que se mezcla con pigmentos y se imprime con un molde para darle un aspecto de piedra natural, ladrillo o baldosa.
Hay varias ventajas del hormigón impreso, que explican por qué es tan popular en la actualidad. En primer lugar, es muy duradero y resistente a los elementos. Es capaz de soportar una gran cantidad de peso y resistir el desgaste y la abrasión. Además, es muy fácil de mantener y limpiar, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones exteriores.
Otra ventaja importante del hormigon impreso es su capacidad para imitar una amplia variedad de materiales naturales, como la piedra, el ladrillo y la baldosa. Esto permite a los propietarios de viviendas y propietarios de negocios crear un aspecto personalizado y estético para sus patios, aceras y entradas.
El hormigón impreso se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde patios y entradas de automóviles hasta aceras y plazas. Es una opción popular para aplicaciones exteriores debido a su durabilidad y facilidad de mantenimiento. Además, se puede personalizar con una amplia variedad de patrones y colores, lo que lo hace ideal para proyectos de diseño personalizados.
Para decorar grandes superficies, el precio del hormigón impreso es bastante más asequible que cualquier otro material de pavimentación como el gres, piedra natural, o cerámica.
Utilizamos únicamente los materiales con la más alta calidad, lo que garantiza la resistencia, seguridad y estética de cada proyecto. Esto se traduce en una inversión a largo plazo para nuestros clientes, asegurando la revalorización de su propiedad.
Nuestras obras cuentan con precios altamente competitivos en el mercado, lo que nos permite brindar a nuestros clientes una excelente relación costo-beneficio sin sacrificar la calidad de nuestros trabajos.
La profesionalidad es la base de nuestros trabajos. Nuestro equipo altamente capacitado y experimentado está comprometido con la excelencia en la realización de proyectos, cumpliendo plazos y presupuestos acordados, ofreciendo a nuestros clientes una tranquilidad en los proyectos.
Los pavimentos de hormigón son un sinónimo de revalorización, pues utilizamos los mejores materiales y técnicas de construcción para garantizar la calidad y durabilidad de nuestros proyectos, asegurando una inversión rentable para nuestros clientes.
El hormigón impreso es una técnica decorativa que consiste en estampar moldes sobre la superficie de hormigón fresco para imitar a todo tipo de materiales naturales, como adoquines, baldosas, pizarras, etc.
Para que el hormigón impreso quede perfecto, es importante preparar el terreno correctamente. Estos son los pasos que seguimos para un acabado perfecto:
El hormigón es un material muy resistente, pero puede agrietarse si se somete a tensiones excesivas. Para evitar las grietas, se puede reforzar el hormigón con mallazo o fibras.
Malla de acero. La malla de acero es la forma más común de reforzar el hormigón. Se trata de una red de barras de acero soldadas entre sí. La malla se coloca en el interior del hormigón antes de verter el hormigón.
La malla de acero ayuda a prevenir las grietas al proporcionar una estructura de soporte para el hormigón. También ayuda a distribuir las cargas de manera más uniforme, lo que reduce las tensiones en el hormigón.
Fibras de polipropileno. Las fibras de polipropileno o acero son otra forma de reforzar el hormigón. Las fibras se añaden al hormigón durante el mezclado. Las fibras ayudan a prevenir las grietas al proporcionar una estructura de refuerzo interna.
Las fibras de polipropileno son más económicas que las fibras de acero, pero también son menos resistentes. Por el contrario, las fibras de acero son más resistentes, pero también son más caras.
Recomendaciones. En general, se recomienda reforzar el hormigón en las siguientes situaciones:
En superficies pequeñas o que se utilizarán solo de paso, no es necesario reforzar el hormigón. Sin embargo, en pasos de coches y sitios donde se vaya a aparcar, se recomienda reforzar el hormigón para evitar las grietas.
Suelo reforzado con mallazo
Hay varias formas de dar color al hormigón impreso:
Lavado del hormigón impreso. El tiempo recomendado para el lavado del hormigón impreso está entre 24 y 48 horas después de su instalación, pero esto puede variar según las condiciones climáticas y el tipo de hormigón utilizado. Este proceso implica eliminar el exceso de colorante y retardante de la superficie para revelar el diseño impreso. Se usa agua a presión y cepillos especiales para limpiar la superficie y dejar al descubierto el diseño.
Juntas de dilatación. Las juntas de dilatación son esenciales para permitir la expansión y contracción del hormigón debido a los cambios de temperatura y evitar que se agriete. Estas juntas se realizan mediante cortes en el hormigón en puntos estratégicos para controlar estas tensiones. El momento adecuado para hacer las juntas de dilatación se realiza después del lavado y cuando el hormigón esté completamente seco, lo cual puede tomar alrededor de 7 a 14 días después de la instalación.
Una vez aplicado el color, se procede al estampado del pavimento. Para ello, se utilizan moldes de poliuretano de diferentes formas y tamaños. El proceso de estampado debe realizarse rápida y cuidadosamente para que todas las plantillas encajen a la perfección, y antes de que el suelo se endurezca.
Los moldes de poliuretano son muy duraderos y pueden utilizarse varias veces. Se pueden encontrar en una amplia gama de formas y tamaños, para adaptarse a cualquier proyecto.
El proceso de estampado del hormigón impreso ocurre una vez que el hormigón se ha vertido y está en su estado fresco, pero con la consistencia adecuada para trabajar con él, generalmente alrededor de 4-6 horas después de su colocación, dependiendo de las condiciones climáticas y del tipo de hormigón utilizado.
Es esencial que el proceso de estampado se realice con rapidez y precisión, ya que el hormigón fresco tiene un tiempo limitado antes de que comience a fraguar y endurecerse, lo que haría imposible lograr un estampado limpio y definido. Además, la habilidad y experiencia del personal que realiza el estampado son fundamentales para obtener resultados de calidad.
El proceso de estampado consta de las siguientes etapas:
Colocación de moldes para el estampado.
Pasadas 12/24 horas en función del clima, se procede a realizar las juntas de dilatación y retracción. Esto es absolutamente necesario, para evitar grietas y fisuras.
Posteriormente, se realiza el lavado mediante máquinas de presión de agua para quitar el polvo del cemento restante.
Lavado del hormigón impreso. El tiempo recomendado para el lavado del hormigón impreso suele ser alrededor de 24 a 48 horas después de su instalación, pero esto puede variar según las condiciones climáticas y el tipo de hormigón utilizado. Este proceso implica eliminar el exceso de colorante y retardante de la superficie para revelar el diseño impreso. Se usa agua a presión y cepillos especiales para limpiar la superficie y dejar al descubierto el diseño.
Juntas de dilatación. Las juntas de dilatación son esenciales para permitir la expansión y contracción del hormigón debido a los cambios de temperatura y evitar que se agriete. Estas juntas se realizan mediante cortes en el hormigón en puntos estratégicos para controlar estas tensiones. El momento adecuado para hacer las juntas de dilatación suele ser después del lavado y cuando el hormigón esté completamente seco, lo cual puede tomar alrededor de 7 a 14 días después de la instalación.
El proceso de sellado del suelo de hormigón impreso se realiza mediante barniz o resina para hormigón. Este sellador se encarga de sellar los poros del hormigón, evitando la absorción de líquidos, aceites, manchas y protegiéndolo de la intemperie y los rayos UV.
El hormigón impreso es una técnica de pavimentación que se caracteriza por su durabilidad, versatilidad y bajo mantenimiento. El proceso implica verter hormigón fresco en una superficie preparada, agregar color, estampar los moldes, y luego utilizar herramientas especiales para crear texturas y diseños. Si está pensando en utilizar esta técnica para su próximo proyecto de pavimentación, aquí hay algunos consejos de diseño que debe tener en cuenta.
Los moldes de piedra natural, como la pizarra y los adoquines en varias formas son muy utilizados. Texturas que se asemejan a la piedra natural, pero sin líneas de unión, también están entre los más solicitados.
La mayoría de los clientes se inspiran en el paisaje y el estilo arquitectónico de la casa al momento de elegir un color y un patrón. Por ejemplo, si su casa tiene un exterior de ladrillo, debe considerar una opción de ladrillo. Otra opción es elegir un esquema de diseño y color que se mezcle bien con el paisaje circundante.
La duración media de una obra es de dos a tres días, depende de los m2. Uno para preparación de la solera si necesita preparar, uno para echar el hormigón, colorear y poner los moldes, y otro para limpieza y aplicar la capa de resina.
Cuando se aplica el sello final hay que esperar al menos 48 horas para poder pasar por la superficie de hormigón. No se recomienda el tráfico de vehículos ni el lavado y fregado fuertes durante siete días.
Los suelos de pavimentos impresos son fáciles de limpiar. Por lo general, todo lo que se necesita es un lavado normal con una manguera. El moho, los hongos, el aceite de motor, etc. se pueden limpiar con una manguera cuanto antes mejor.
Sí, se puede aplicar a escalones de hormigón, incluidas contrahuellas y escalones.
Se recomienda aplicar una capa de resina o sellador cada 2 a 3 años para un correcto mantenimiento del hormigón impreso y tenerlo como nuevo.
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